Installation de propylène de Flint Hills Resources, Houston, Texas

Lieu: Houston, Texas
Propriétaire/exploitant: Flint Hills Resources

Flint Hills Resources possède et exploite la plus grande installation de déshydrogénation du propane au monde, en fonction de sa capacité de production, stratégiquement située sur le chenal maritime de Houston. L’installation, qui a commencé ses activités en octobre 2010, a une capacité de production annuelle d’environ 1,45 milliard de livres. L’usine utilise la technologie de déshydrogénation du propane CATOFIN®, un procédé unique pour la production d’oléfines, telles que le propylène (à partir du propane) et l’isobutylène (à partir de l’iso-butane).

HGC Bruit Vibrations Acoustique a été engagé à deux reprises (lorsque le complexe était connu sous le nom de PetroLogistics) pour mesurer les niveaux sonores et vibratoires à l’installation et fournir des analyses ultérieures et des recommandations d’atténuation.

Modernisation des enquêtes et du contrôle du bruit des installations pétrochimiques

HGC a d’abord été engagé en 2011 pour enquêter et remédier à la cause des niveaux de bruit excessifs de quatre moteurs à turbine à gaz Rolls Royce « Avon » utilisés pour chauffer le propane dans le processus de conversion en polypropylène. Les problèmes de bruit ne se produisaient que lorsque les moteurs étaient en mode initial de dérivation, évacuant dans l’atmosphère, avant d’atteindre les conditions de fonctionnement désignées, moment auquel les gaz d’échappement chauds sont ensuite acheminés dans le processus de production.

Des méthodes d’intensité acoustique ont été utilisées pour isoler le son émis par chaque composant des moteurs à turbine à gaz et des systèmes d’échappement, y compris les conduits, l’amortisseur de dérivation, les parois du silencieux et la sortie d’échappement (avec et sans silencieux en place). Les niveaux sonores globaux ont également été mesurés dans les propriétés résidentielles voisines. Les mesures ont permis d’identifier des niveaux sonores élevés en raison d’un anneau d’orifice installé en amont du silencieux. Des améliorations du contrôle du bruit ont été apportées au système, en fonction des résultats des mesures.

Mesures vibro-acoustiques de compresseurs et de tuyauteries et modélisation dynamique par éléments finis

S&B Engineers and Constructors, au nom de PetroLogistics, nous a réengagés en 2012 pour étudier les niveaux de vibration et de bruit de l’un des compresseurs sur le site et de sa tuyauterie associée, qui avaient apparemment augmenté après les modifications apportées à la roue et étaient perçus comme excessifs par le personnel sur le terrain de l’installation. Le but de notre enquête était de déterminer si les niveaux étaient problématiques en ce qui concerne l’état à long terme de la machine et de la tuyauterie, ou indiquaient un problème avec le compresseur, et d’étudier les options de mesures correctives.